在设计带嵌件的压铸件时一定注意以下几个方面的事项：首先，压铸件上的嵌件数量不宜过多，否则会影响整体的小效果；其次，嵌件与压铸件的连接必须牢固，不可以轻易的断裂，在嵌件上还要开槽、凸起等；再次，嵌件必须避免出现尖角，利于安放和防止铸件应力集中，如果压铸件和嵌件之间有严重的电化腐蚀，要对嵌件表面进行镀层，保护表面；有嵌件的压铸件要避免热处理，防止两种金属相变而引起体积变化，使嵌件松动，密封性能差。压铸件嵌件的设计以及采用是非常重要的，因此，设计人员在设计过程中一定不要忽略，要引起足够的重视，做更好的压铸件设计。


锌合金压铸件以锌铝合金为主，但是锌和铝都是性质很活泼的金属，既溶于酸也溶于碱，因此在镀前处理的时候不能使用强碱除油和强酸浸蚀。此外，锌合金压铸过程中，由于冷却时各元素凝固点不同，表面容易产生偏析，形成富锌相和富铝相。强酸和强碱能使富锌相进行溶解，使压铸件表面产生微气孔等缺陷，还会使孔内残留碱液或酸液，影响表面的美观。

为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。

模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。

冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。

对于注射模来说,塑料制件精度为3级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。

对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%.